【玻璃鋼水箱補漏方法】
首先，要分清玻璃鋼水箱是哪個地方漏水，一般出問題的地方主要集中在：板材、板材與板材接縫處、四個角及堵漏處。環(huán)氧樹脂、固化劑（SF）、磁粉、丙酮、玻璃纖維布等材料。
1、如果是板材漏水，說明板材質(zhì)量有問題，這要找廠家更換或者退貨；
2、如果板材與板材接縫處漏水，說明中間膠條沒有夾好或者螺栓沒有上緊，解決方法就是緊一下螺栓(緊一頭)；
3、如果四個角及堵漏處漏水，說明膠條沒有放好或者堵漏方向放錯，解決方法就是把堵漏卸下來，再放一些膠條，重新裝上就OK了。
4、玻璃鋼露點清理干燥和打毛。打毛包括打磨一定面積，露點周圍5--10CM。洞口大的話桶內(nèi)襯板。大桶壓力大適當擴大打磨搭邊面積。
5、樹脂加促進、固化劑，鋪第一層短纖氈，樹脂戳透，后面鋪3--5層玻璃纖維布，鋪一層，戳透一層。搭邊按第一條打磨面積。
6、固化后打磨。
注意事項：注意樹脂固化配比，不確定的話，可以取少量樹脂實驗固化時間，修補固化控制在半小時左右，施工樹脂不易過多，氣泡要戳平，打磨修補后可用現(xiàn)有的樹脂刷一道表面。
修復(fù)時先將損壞的部件拆下來，若是鋼板制件先整型，除銹，清洗涼干。若是塑料的先用膠粘法或熱焊補法將其復(fù)原(不用考慮強度)，然后清洗干凈涼干，就可進行修復(fù)加強工作了。
一，首先將玻璃纖維布按工件大致外形進行裁剪(應(yīng)比工件稍大，然后除蠟(也可先除蠟后裁剪)，業(yè)余條件下可采用烘烤法除臘。找一500-1000W電爐，通電紅熱后將玻璃布放上往烤不冒煙為止即可(單層烘烤，不要折疊)。
二，弄好玻璃布后就可配制膠液了，膠液的配方有很多種，業(yè)余條件下一般用環(huán)氧樹脂和聚胺樹脂按1：1進行配比。這種配方的特點是配比要求不嚴格，固化時間長，較長的固化時間可獲得從容的操縱時間(有些配方固化時間只有30分鐘，會令初學(xué)者措手不及)配制方法：先將兩種樹脂按1：1的比例倒進一個闊口容器中，用棍子充分攪拌攪勻。攪拌時如感覺太稠可加點天那水或丙酮進行稀釋。稠度一般以提起棍子不拉絲為好。(一定要攪拌均勻，另外一次不要配得太多，以恰好能用完為好，假如估計不準則寧少勿多，由于配好的膠過一段時間就會自行固化，造成浪費)。
三，配好膠后就可進進裱糊工作了。先用刷子(硬毛的刷油漆用的那種)將膠液刷一層在工件的內(nèi)表面，然后將裁好的玻璃布壓貼在膠面上，用刷子輕壓使其緊貼及讓膠液滲透玻璃布；第一層玻璃布滲透后涂第二層膠，貼第二層玻璃布。裱糊時應(yīng)考慮到安裝空間等因素，否則弄得太厚到時候裝不下就麻煩了。裱糊完后可找個安全的地方讓其自然固化，但需要的時間較長(視氣溫不同，要2-7天不等，溫度越高固化時間越短)有條件的可放產(chǎn)業(yè)烤箱或烤漆房里用120度烤2-4小時即可。也可放到溫度較高的地方以加速固化，但盡對不能用明火烘烤。待其固化后，修剪打磨毛邊，按原孔的位置尺寸開孔，對影響外觀的地方填刮膩子打磨噴漆后，修補就完成。
玻璃鋼罐的正常壽命應(yīng)該在9到16年之間。玻璃鋼罐是由樹指和玻璃纖維組合纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體玻璃鋼罐的使用壽命的長短與他的安裝基礎(chǔ)、標準化操作有很大的關(guān)系。正規(guī)廠家都有他們的一套從設(shè)計到安裝使用的技術(shù)指導(dǎo)方案，各方面細節(jié)都有嚴格的執(zhí)行標準，保障玻璃鋼罐的超長的使用年限。
由于玻璃鋼罐采用整體纏繞而成的，對搞正壓的強度是比較強的，相對來說對搞負壓的能力就有些弱。特別是那些超過2000mm的玻璃鋼罐。很多鋼罐的質(zhì)量事故，大多都是由于鋼罐在抽料的過程，由于排氣孔或排氣孔堵塞，造成玻璃鋼罐內(nèi)部產(chǎn)生負壓，造成內(nèi)吸損壞。所以在排氣孔保持開放狀態(tài)或鋼罐內(nèi)部保持常壓狀態(tài)，對玻璃鋼罐壽命非常重要。
玻璃鋼罐在使用一段時間后，不益頻繁胡移動，這樣會造成玻璃鋼罐的結(jié)構(gòu)層軸向應(yīng)力損壞。使罐體的強度下降，影響玻璃鋼罐的使用壽命。玻璃鋼罐滲漏幾種主要的原因？
主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應(yīng)力 3 個方面的原因造成玻璃鋼貯罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境。紫外線照射使樹脂降解，強度下降。同時，因為風(fēng)雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。
2、溫差。玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼貯罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結(jié)構(gòu)的損壞，使強度降低。
3、應(yīng)力原因，氣相狀態(tài)下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi)，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中造成破損。
除了以上3點原因，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質(zhì)液位不斷地變化，玻璃鋼儲罐經(jīng)常處在彈性變化狀態(tài)下，罐體不斷承受著交變應(yīng)力作用。支點處支點對罐產(chǎn)生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼貯罐罐體的結(jié)合部位產(chǎn)生剪應(yīng)力。封頭自身重力、介質(zhì)擠壓、外部的強烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴展。造成玻璃鋼罐泄漏。
